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DK77100線切割機床

DK系列中走絲電火花線切割加工機(步進控制)

  • 采用BMXP編控一體化軟件,系統操作平臺為WINDOWSXP,可嵌入式的控制系統,實現與多種設計軟件無縫連接;
  • 機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造,兩次高溫退火處理,確保機械精度的恒久不變;
  • 憑借著XP強大的網絡功能,可實現數據交流和遠程控制;
  • 精準的數字化高頻電源,階梯脈沖波形,有效地提高切割效率,大大降低鉬絲損耗。

 【可根據客戶需求定制特殊行程、多頭加工等各種的線切割機床】

 
  • 產品應用
  • 特點
  • 技術規格
  • CNC系統
  • 標準裝箱單
  • 服務與培訓

主要用途及適用范圍

電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質,在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿著預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。

該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優越、操作方便等特點,同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具,樣板及形狀復雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

主機

錐度裝置:安裝在線架上,通過驅動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動,與X、Y軸配合完成四軸聯動。   線架結構:采用兩懸臂對稱結構,鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內;上下懸臂導輪數目相同,鉬絲受力均勻,無論加工厚薄工件均不易斷絲;比起C型結構,兩懸臂對稱結構縮短了運絲路徑,從而減少了振動點,確保了精度。   工作臺:工作臺帶有T型槽,臺面上配備夾具,適用于各類工件的裝夾。
 
運絲部件:運絲筒采用輕型鋼質材料,平穩度高、耐磨抗腐蝕,配有美國艾默生變頻器控制往復旋轉,提高工件的加工精度、光潔度,減少斷絲現象。   床身:采用高強度鑄鐵(HT250)成型的基座,為機床的承重部件。寶瑪的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術),兩次高溫退火處理,確保機械精度的恒久不變,且承載力優于國內同類機型。   導軌及絲桿:采用直線導軌和精密級滾珠絲杠機構。

 

控制柜

  柜體及布局:采用引進德國技術生產BMW型電柜,基本骨架采用型材及專用的連接固定件,外形美觀大方,內部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好,電柜出廠前均經過長時間的高溫老化,保證元器件適宜于長時間連續工作。
     
  控制器及顯示:采用高性能工業控制機,P4以上配置,1G內存,160G硬盤,以太網接口,配備LCD彩色顯示器。
     
  高頻電源及內部線路:采用數字式高頻電源,該高頻電源脈沖發生器由工作于Windows XP平臺下的BMXP軟件直接控制,提高了脈沖信號的精確性與穩定性,大大降低原有高頻的故障率,有效地提高加工效率及加工件品質。最大加工電流6A,最大加工效率≥120mm2/min,表面粗糙度≤1.2um。內部線路采用國際上流行的模塊化設計,故障率低且易于維修。
     
  控制系統:采用BMXP智能型編控系統、Windows XP運行平臺,與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接,具有智能化數據庫,供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現控制,簡化傳統的按鈕控制。
 

 

冷卻系統

 
  新式四層過濾式水箱(第一層:過濾棉、第二層銅網、弟三層金屬網、第四層5um紙芯過濾),延長了工作液的使用壽命,提高了工作液的潔凈度,排渣性能增強,最終促使加工工件光潔度的提高,降低生產成本。(配合采用寶瑪環保型的水溶性工作液,對操作工及環境無害,符合環保要求且有助于提高加工品質)。水箱容量達到56L。
     
  冷卻泵:采用增壓泵,宜于長時間穩定工作。

數據規格表1

數據規格表2

數據規格表3

數據規格表4

智能型BMXP編控系統介紹

BMXP開機界面

BMXP加工界面

  1. 采用了基于Windows 平臺的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP,一款真正在Windows 下開發的線切割專業軟件;
  2. 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板??朔嗽瓉碇荒苡眠^時的帶ISA槽的主板,大大地提高了控制的穩定性,大大地降低了電腦的故障率;
  3. 憑借著XP強大的網絡功能,可實現數據交流和遠程控制;
  4. 可嵌入式的控制系統,實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接;
  5. 具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償,顯著提高了機床控制的位置精度,尤其在伺服編碼器閉環控制時,效果尤為突出;
  6. 具有大的數據庫儲存容量,軟件帶有專家工藝庫,加工參數可隨時在軟件中調用,用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改;
  7. 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一,避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端;
  8. 脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形,提高了切割高工件的能力;
  9. 簡化了控制面板上的操作按鈕,將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現;

BMXP編程界面

BMXP專家數據庫

CNC系統的配置組成功能及其技術性能 
CNC的硬件及軟件組成  
專用工控機 P4以上,4G內存,120G工業電子盤
輸入方式 USB接口,網絡接口
顯示器 17”液晶顯示器
CNC軟件 由自動編程系統功能模塊組成
操作系統 Windows7
控制軸 4軸聯動
CNC系統運行環境  
溫度 5-40℃
相對濕度 40%-80%

其他的基本功能: 
(A) 坐標系:增量坐標(相對坐標);
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形跟蹤顯示功能;             
(C) 直線、圓弧插補功能;
(D) 斜度加工功能;
(E) 上下異面加工功能;
(F) 短路、斷絲處理功能;
(G) 停電記憶功能,加工結束自動停機功能;
(H) 自動對端面、對中心功能;
(I) 自動加過渡圓弧功能(任意,拐角功能); 
(J) 反向加工功能;
(K) 菜單技術、自動編程功能;
(L) 數據傳輸;
(M) 多刀切割功能。

BMXP螺距補償設置

ATUOCAD插件

 

  序號   配置   數量
           
  01   機床主機   1臺
           
  02   控制柜   1臺
           
  03   電腦主機   1臺
           
  04   水箱   1臺
           
  05   水泵電機及電纜線   1套
           
  06   供水管   2根
           
  07   電源線   1根
           
  08   搖手柄   1把
           
  09   緊絲輪   1個
           
  10   強力磁鐵   4塊
           
  11   地腳螺母   13個
           
  12   地腳   13個
           
  13   拆裝器   1個
           
  14   6寸十字把   1把
           
  15   6寸一字把   1把
           
  16   17寸呆拔板手   1把
           
  17   導輪   2個
           
  18   排絲輪   2個

服務承諾

  • 一、免費負責調試;
  • 二、產品實行三包服務一年,機床終身維修;
  • 三、備件長期有償優惠供應;
  • 四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓,公司提供午餐一頓,差旅費自理;
  • 五、售后服務:
    1. 設備出現故障后,用戶可以來電聯系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務點的地區24小時內到達現場,在無服務點的地區72小時內到達現場,為客戶排除故障;
    2. 三包期內,除人為因素損壞外,公司提供免費提供維修服務,易損件、耗材費用由客戶承擔;
    3. 一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;

 

現場給客戶講解機床

客戶服務中心

 

培訓事項

  • 一、公司配有專業的教員、專用場地及設備,專門為客戶編制的培訓計劃;
  • 二、培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳),由賣方提供免費培訓;
  • 三、培訓地點:在賣方培訓部、車間現場進行;
  • 四、培訓人數:由2-3名;
  • 五、培訓內容為:
    1. 掌握軟件的使用;
    2. 機床的基本操作及注意事項;
    3. 機床的基本維護;
    4. 每階段均設有考核;

 

服務人員正在維修機床

客戶現場培訓

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