機床性能

1. 床身是采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機床的承重部件。C型結構，T型床身（慢走絲機身結構），鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術),兩次高溫退火處理，在同類型機床中自重也大，確保機械精度的恒久不變。

2. X、Y軸采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿，5相10拍步進電機驅動。

3. 采用可升降式導絲模（Z軸）實現貼面加工，有效防止鉬絲抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機構采用直線導軌，大大降低了垂直度誤差，方便加工中途，隨時提升Z軸取走廢料。

4. 運絲部件采用進口直線導軌作為運動部件，并且采用變頻器控制，無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運行平穩，調速準確，大大降低鉬絲運行時的震動，保障加工端的加工質量。

5. 配置電極絲雙向獨立自動緊絲機構，保證電極絲在工作中平穩，張力恒定，可有效降低絲耗，提高切割性能。

6. 由寶瑪數控往復走絲電火花線切割機智能高頻脈沖電源控制系統軟件（獲得國家著作權）控制的高效低耗脈沖電源，具有實時監測功能，配合寶瑪電火花線切割機智能伺服工作控制系統（獲得國家著作權），自適應調整的高頻能量，有效提高加工效率，大大降低電極絲損耗，最低絲耗可達80萬平方毫米損耗1絲。

7. 數控系統采用嵌入式的控制系統，實現與多種設計軟件無縫連接，兼容DWG、DXF等多種格式的圖形文件。

8. 具有強大的網絡通訊功能，實現數據傳送。

9. 配備寶瑪電火花線切割機智能數據庫控制系統（獲得國家著作權），供用戶針對不同工件切割需求進行選擇，提供模糊化輸入系統，有系統自動匹配適合參數，簡化對操作人員的要求，尤其適合初學者。同時系統也支持DIY自行配置加工參數，以適應特殊要求的加工。

10. 豪華慢走絲式過濾式水箱，延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，最終促使加工工件光潔度的提高，配合采用寶瑪最新型的冷卻液—水基工作液，對操作工及環境無害，符合環保要求。

11. 采用引進德國技術生產BMW型電柜，外形美觀大方，內部結構優良合理。散熱效果好，電柜出廠前均經過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續工作。

12. 定時自動集中供油系統，可使機床主要部位（X，Y導軌，絲桿）均能得到潤滑，保證機床的使用壽命，并且配有剩余油路回收裝置，可將多余的廢油回收掉，保證機床周邊環境衛生。 

   技術規格

 

參數/規格  Specification		DKT32C
XY行程   X,Y travel	ｍｍ	400×320
UV行程   U/V Travel	ｍｍ	50×50
臺面尺寸   Worktable size	ｍｍ	650×420
切割厚度   Cutting thickness	ｍｍ	300
工作臺承重   Max loading weight	kg	400
整機重量   Machine weight	kg	1600
加工精度    Precision	ｍｍ	≤±0.005
加工粗糙度   Roughness	μm	≤1.0
最大加工電流   Max work current		10 A
最大加工效率   Max machining efficiency		300 mm2/min
加工錐度(100mm厚以內)   Max taper (no more than 100mm)		±6°(可選±10°    optional ±10°)
絲桿及導軌 screws and guide ways		精密滾珠絲桿/精密直線導軌 Precision ball screws/ linear guideway
絲桿導軌潤滑 Lubrication of screws and guide ways		定時自動供油 Electrical Auto-lubrication system
割鋁裝置 Aluminum cutting device		選配   Optional
鈦合金加工功能 Special functions for cutting titanium alloy		標配   Standard
雙向智能緊絲系統 Double direction Auto-wire tension system		標配   Standard
電動升降裝置   Z axis motorized		標配   Standard
二軸數顯   2 axis DRO		標配   Standard
手控裝置   Handle Remote Jog		標配　Standard
工作液過濾形式   Coolant filtration system		多層超精過濾(過濾精度5 μm) Multi-filtration coolant tank (Min 5 μm)
電柜配置   Type of controller		BMW7000（可選配BMW3000）

智能型BMXP編控系統介紹

BMXP開機界面

BMXP加工界面

1. 采用了基于Windows 平臺的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP，一款真正在Windows 下開發的線切割專業軟件；
2. 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉碇荒苡眠^時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩定性，大大地降低了電腦的故障率；
3. 憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；
4. 可嵌入式的控制系統，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；
5. 具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環控制時，效果尤為突出；
6. 具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改；
7. 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；
8. 脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
9. 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現；

BMXP編程界面

BMXP專家數據庫

CNC系統的配置組成功能及其技術性能 

CNC的硬件及軟件組成
專用工控機	P4以上，4G內存，120G工業電子盤
輸入方式	USB接口，網絡接口
顯示器	17”液晶顯示器
CNC軟件	由自動編程系統功能模塊組成
操作系統	Windows7
控制軸	4軸聯動
CNC系統運行環境
溫度	5-40℃
相對濕度	40％-80％

其他的基本功能： 
(A) 坐標系：增量坐標（相對坐標）；
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；             
(C) 直線、圓弧插補功能；
(D) 斜度加工功能；
(E) 上下異面加工功能；
(F) 短路、斷絲處理功能；
(G) 停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
(H) 自動對端面、對中心功能；
(I) 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）； 
(J) 反向加工功能；
(K) 菜單技術、自動編程功能；
(L) 數據傳輸；
(M) 多刀切割功能。

BMXP螺距補償設置

ATUOCAD插件

服務承諾

現場給客戶講解機床

客戶服務中心

培訓事項

服務人員正在維修機床

客戶現場培訓